一、電費
電費是飼料廠(chǎng)動(dòng)力費用占比最大的部分,而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序,也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠(chǎng)總耗電的40%左右。粉碎效率的高低,直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整(例如使用2.0mm的篩網(wǎng),錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據篩網(wǎng)孔徑調整)、錘片磨損、粉碎機是否滿(mǎn)負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關(guān)系。制粒機電耗大概占飼料廠(chǎng)總耗電的30%左右,制粒機操作有三個(gè)關(guān)鍵的操作參數:即蒸汽供應量、喂料速度、環(huán)模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個(gè)操作參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個(gè)參數如果調節不當,很容易出現堵機現象,從而降低制粒機產(chǎn)能,加大制粒機的每噸電耗。環(huán)模與壓輥間隙偏小,會(huì )導致壓輥環(huán)模容易磨損;如果間隙過(guò)大,將導致壓輥與環(huán)模之間的物料過(guò)厚與分布不均,造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外,環(huán)模壓縮比越大,顆粒硬度越高,但產(chǎn)量越低,電費越高;環(huán)模開(kāi)孔率越低,越容易出現堵機現象;壓輥磨損程度越大,產(chǎn)量越低,對環(huán)模的磨損越大。
降低飼料廠(chǎng)電耗的主要方法有:
1、生產(chǎn)過(guò)程準備充分,銜接安排緊湊,減少生產(chǎn)準備時(shí)間和設備的空轉,避免人力、電力、燃料、時(shí)間成本的浪費。
2、利用階梯電價(jià)組織生產(chǎn),降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價(jià)一般是用電低谷時(shí)的3倍左右。由于晚上電費處于谷期,因此,要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料,且減少晚班制粒機出現堵機現象。
3、盡量減少轉料品種和次數(必要時(shí)適當增加成品庫存,便可減少轉料次數)。
4、生產(chǎn)中,中控、制粒工由于擔心出現設備堵機等問(wèn)題,把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%,甚至更低,使飼料廠(chǎng)大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象,沒(méi)有將粉碎機、制粒機等設備開(kāi)至滿(mǎn)負荷運轉,因此電耗增加,這需要廠(chǎng)長(cháng)和助理的親自監督,每次發(fā)現需及時(shí)警告,必要時(shí),給予適當考核和獎罰;
5、減少設備故障停機和維修時(shí)間。
6、采用不同性能的設備及工藝,電耗量相差巨大。例如對豆粕進(jìn)行細粉碎時(shí),采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出,電的浪費在部分飼料廠(chǎng)(尤其是管理不善的飼料廠(chǎng))普遍存在,降低生產(chǎn)過(guò)程的電耗有很大的潛力。
二、燃料費
有的飼料廠(chǎng)使用天然氣或油作為鍋爐燃料,燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時(shí),飼料廠(chǎng)可以推行按蒸汽量結算煤款,而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質(zhì)量,容易摻假。飼料廠(chǎng)在推行按蒸汽量結算煤款時(shí),要注意每月結算的蒸汽量,因為蒸汽流量計的數據是可以調整的,飼料廠(chǎng)需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送,從理論上講蒸汽使用量應小于制??偭康?%。
飼料廠(chǎng)還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常,燃燒器是否發(fā)揮最大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量,煤炭質(zhì)量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa,難以提供干飽和蒸汽供制粒機使用,從而影響制粒效率和顆粒質(zhì)量,同時(shí)也會(huì )導致飼料調質(zhì)水分低,加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫,盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠(chǎng)要合理安排生產(chǎn),避免生產(chǎn)銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時(shí),用汽設備沒(méi)有準備好;或者用汽設備準備好了,蒸汽長(cháng)時(shí)間達不到要求,造成蒸汽的浪費和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生產(chǎn)安排上最好能做到連續生產(chǎn),避免每次顆粒機開(kāi)機時(shí)的排氣與排冷凝水造成的浪費。
三、合理控制配件庫存
飼料廠(chǎng)直接用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠(chǎng)長(cháng)應分析每月維修費的開(kāi)支,加強維修配件采購的全過(guò)程管理,重點(diǎn)做好:1、制定配件的合理庫存,減少資金積壓。2、建立配件領(lǐng)用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標準范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質(zhì)量。例如,同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環(huán)模雖然比合金鋼環(huán)模價(jià)格要高很多,但不銹鋼環(huán)模的品質(zhì)保證時(shí)間、環(huán)模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環(huán)模所無(wú)法比擬的,使用成本低于合金鋼環(huán)模。即使都是不銹鋼環(huán)模,各個(gè)廠(chǎng)家之間的質(zhì)量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個(gè)計算,若每個(gè)環(huán)模能生產(chǎn)1.6萬(wàn)噸,則壓膜成本為0.41元/t;若每個(gè)壓膜只能生產(chǎn)0.8萬(wàn)噸,則壓膜成本為0.81元。此外,應注意頻繁換膜會(huì )對壓膜使用時(shí)限和產(chǎn)量產(chǎn)生嚴重影響。
四、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因:一是不注重設備和工具的復原性維修,動(dòng)不動(dòng)就買(mǎi)新的;二是維修水平低下,造成多次重復維修的高成本,特別是中大修次數多;三是維修配件損耗大,包括采購質(zhì)量差、以次充好,配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠(chǎng)配件采購缺少監控,導致采購費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設備的預防性維修不夠,造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主,以修為輔。通過(guò)健全的日常維護,能大大地降低故障率,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
五、加快工藝設備更新?lián)Q代
隨著(zhù)飼料工業(yè)的發(fā)展,近幾年來(lái),我國飼料加工設備升級換代的進(jìn)度加快,飼料加工設備的專(zhuān)業(yè)化程度不斷提高,飼料設備制造企業(yè)向飼料廠(chǎng)推出了節能高效的專(zhuān)業(yè)化新型加工設備,對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,實(shí)現產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料廠(chǎng)應積極采用能夠節能降耗、操作成本低的設備,特別是對于那些已經(jīng)運行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線(xiàn)和設備,應加大技術(shù)改造的力度,降低生產(chǎn)過(guò)程的綜合成本。
設備更新?lián)Q代時(shí),盡量考慮全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè)。例如,一個(gè)時(shí)產(chǎn)5t的人工投料、自動(dòng)配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線(xiàn)和一個(gè)時(shí)產(chǎn)40t的自動(dòng)投料、自動(dòng)配料與機械化堆垛的生產(chǎn)線(xiàn)比較起來(lái),后者需要的生產(chǎn)工人數量更少,但產(chǎn)能相差懸殊。在生產(chǎn)相同數量飼料前提下,后者的人工成本遠低于前者。人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限,生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、機械化程度低,不得不使用較多的人工,而且工人的勞動(dòng)強度大,裝卸過(guò)程費用高,人均生產(chǎn)效率低。因此,從原料進(jìn)車(chē)間開(kāi)始到成品堆垛的全過(guò)程,全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè),盡可能減少人工作業(yè)范圍,不但可以節約勞動(dòng)成本,而且可以節約時(shí)間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是,只要設備正常,生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩定的,而人工操作,受人的能力、工作積極性等影響,生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩定的。在條件允許的情況下,可以探索和推廣自動(dòng)散裝進(jìn)料和散裝成品運輸模式,節約投料、打包時(shí)裝卸的人工成本和包裝材料成本。
六、飼料廠(chǎng)的原料損耗
飼料廠(chǎng)的飼料原料成本約占生產(chǎn)成本的70-85%,能否將原料損耗控制在一個(gè)合理水平,是衡量一個(gè)飼料廠(chǎng)管理水平的重要標志。飼料廠(chǎng)需嚴格執行原料和成品料的過(guò)磅制度和盤(pán)點(diǎn)制度,從而及時(shí)查找和分析每個(gè)月(或每半個(gè)月)異常損耗的原因。飼料加工過(guò)程中原料損耗原因包括:粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷卻);計量誤差損耗(原料過(guò)磅、配料秤、包裝秤等);變質(zhì)和其他損耗(原料或成品料變質(zhì)、原料雜質(zhì)含量高、料垢未及時(shí)清理、破袋、鼠害、被盜等)。
飼料廠(chǎng)需高度重視粉塵形式的損耗。例如,有些飼料廠(chǎng)玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的,可以將其改造成三面和頂棚密封,只留一面進(jìn)出車(chē)輛,從而使對流的風(fēng)量大為降低,讓豆粕和玉米粉塵自然沉降,減少被風(fēng)吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠(chǎng)盡量選擇自動(dòng)液壓卸料平臺,最大程度減少散裝原料卸料過(guò)程的粉塵損耗
對很多飼料廠(chǎng)而言,飼料加工過(guò)程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。飼料廠(chǎng)要密切注意成品料中的含水量,正常的含水量是一項重要指標,過(guò)高的水分含量會(huì )導致飼料容易霉變,過(guò)低的水分會(huì )加大飼料廠(chǎng)的損耗,且水分過(guò)高或過(guò)低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環(huán)境溫度5度,水分小于13%。水分損耗主要發(fā)生于倉儲、粉碎、冷卻環(huán)節。在倉儲環(huán)節,飼料廠(chǎng)應盡量減少夏天筒倉內原料的庫存,以免高溫使水分大量蒸發(fā)。在粉碎環(huán)節,應避免過(guò)度粉碎、降低粉碎室內的溫度、控制脈沖風(fēng)機風(fēng)壓和吸風(fēng)量、提高粉碎效率來(lái)控制粉碎的水分損耗。例如,某飼料廠(chǎng)更換粉碎機后,粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過(guò)程水分損失0.5%計算,更換粉碎機之后,產(chǎn)量提高25%,保守估計,粉碎過(guò)程水分損失減少0.13%。按該飼料廠(chǎng)每月生產(chǎn)1萬(wàn)噸成品料計算(需粉碎的原料按80%計算),可減少損耗:1萬(wàn)噸*0.13%*80% = 10.4噸,按每噸成品料3000元計算,可以減少損耗31200元。在冷卻環(huán)節,要根據不同季節調整冷卻塔的通風(fēng)量、時(shí)間、速度、料位器。一般冷卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15-20m/s。此外,通過(guò)調整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡(jiǎn)便,這需要經(jīng)常關(guān)注化驗室成品料的水分結果,以便及時(shí)調整。此外,降低原料損耗的一個(gè)有效手段是對生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行水分在線(xiàn)監控添加,特別是對飼料粉碎、混合、調質(zhì)后、成品料的水分進(jìn)行監控,在保證安全的前提下,在混合機或調制筒實(shí)施水分添加,減少原料水分損耗。
七、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠(chǎng)生產(chǎn)制造成本之間的關(guān)系,這可能是評價(jià)配方技術(shù)高低的一個(gè)重要指標。例如,糖量大的黏性原料價(jià)格便宜,但其加工性能差,因其含糖量大,容易黏倉、黏設備,不僅影響混合的效率,長(cháng)時(shí)間使用,輸送設備會(huì )因黏滿(mǎn)物料而變得負荷加重,導致混合機底絞龍去料變慢、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。嚴重時(shí),會(huì )發(fā)生提升機皮帶斷裂。再如,同一配方中添加多種液體成分,會(huì )造成混合時(shí)間延長(cháng)、配料批次減少,使生產(chǎn)成本增加;配方組成越復雜,會(huì )使配料周期延長(cháng),即生產(chǎn)效率越低,因而生產(chǎn)成本也越高。因此,飼料廠(chǎng)要及時(shí)和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本,而配方師在考慮配方組成時(shí),不僅要考慮原料成本,還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。
八、加強飼料廠(chǎng)員工和干部的培訓
飼料廠(chǎng)員工的素質(zhì)決定了飼料廠(chǎng)加工過(guò)程的成本和質(zhì)量。為此,一方面,應當加強關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓,鼓勵員工進(jìn)行職業(yè)技能鑒定,鼓勵員工參加各種培訓與學(xué)習,同時(shí)需要加強安全意識管理,減少安全事故的發(fā)生。關(guān)鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等,這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本,在工資待遇方面可適當向這些關(guān)鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方面,應加強員工對企業(yè)忠誠度的培養,做好員工的職業(yè)生涯規劃,激發(fā)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性,并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過(guò)程獎勵措施。
目前,飼料加工過(guò)程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營(yíng)養以及生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)管理、現場(chǎng)物流管理等。不僅要求飼料廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)有較強的管理能力、而且要求飼料廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)具有全面的專(zhuān)業(yè)知識,才能做好飼料生產(chǎn)過(guò)程的現場(chǎng)管理、設備管理、質(zhì)量管理,從而做到對生產(chǎn)過(guò)程的合理調度和有效把握,這樣才能控制好生產(chǎn)過(guò)程的成本。為此,需將飼料廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)培養和打造成職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人。
九、科學(xué)的管理
臟亂差是大部分飼料廠(chǎng)的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊,不同原料之間相互混雜,庫存原料無(wú)標示,原料散落滿(mǎn)地,跑冒滴漏嚴重,鼠害猖獗。車(chē)間內垃圾多,原料隨處堆放,包裝與標簽亂扔亂放,回收物料到處都是且無(wú)標示。地面、設備、門(mén)窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此,飼料廠(chǎng)要重視對生產(chǎn)現場(chǎng)的日常工作進(jìn)行科學(xué)的精細化管理。只有采取科學(xué)的現場(chǎng)管理手段,掌握現場(chǎng)的真實(shí)情況,才可能有針對性地對飼料廠(chǎng)進(jìn)行精細化管理,采取措施降低成本。飼料廠(chǎng)現場(chǎng)管理體系包括:品質(zhì)控制體系、節能控制體系、環(huán)境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標準化體系等。飼料廠(chǎng)現場(chǎng)管理常用的方法有:6S管理、精益生產(chǎn)(Lean production)管理、質(zhì)量成本管理(QCM)、全員生產(chǎn)保養管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等,在生產(chǎn)管理的過(guò)程中可交叉運用這些管理方法,不斷實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程管理的標準化、規范化和制度化。針對每個(gè)成本控制點(diǎn),拿出具體的實(shí)施方案,并通過(guò)PDCA(計劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn))和SCDA(標準化、實(shí)施、檢查、改進(jìn))循環(huán)式的運行,達到循序漸進(jìn)式的提高,不斷降低加工過(guò)程的成本?!?/p>
十、控制安全成本
飼料廠(chǎng)如果安全管理意識不強,生產(chǎn)現場(chǎng)存在安全隱患,會(huì )導致安全事故多,安全成本高。因此,飼料廠(chǎng)必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問(wèn)題的預防工作。